铸造废气处理介绍

铸造废气处理-铸造业属于高能耗、污染严重的行业，铸造废气主要污染源是在翻砂扬尘、熔炼燃烧、铸件浇注、涂料喷涂等过程中所产生的各类粉尘和废气。目前我国的铸造车间工作环境普遍较差，室内空气混浊，粉尘漫天，处理设备大都以除粉尘和废气为主，但是效果有局限性，特别是对氨气、苯类、甲醛等气态性的有机物味道仍然十分严重，因此想要处理好这些问题不能仅依靠设备，同时还需要使用铸造车间除臭剂相互结合使用效果才能达到更佳。

铸造废气处理活性炭吸附设备

活性炭吸附法利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附机能，使废气通过吸附剂层后得以净化。常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭（棒状或颗粒活性炭）。目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操作简朴，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要用度，替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理，运行用度高。

铸造行业废气处理离子净化设备

离子净化法利用介质阻挡放电过程中，离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终极转化为CO2 和 H2O 等物质，从而达到净化废气的目的。

离子反应快，设备启动、休止十分迅速，随用随开。离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系，湿度越大能耗越大，大量能量会被水分子吸收，从而降低电离效果。使用离子处理废气，废气直接经由放电系统，对于易燃易爆气体带来很大安全隐患，轻易造成火灾等重大安全事故。

铸造废气处理燃烧设备

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

铸造废气处理通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况，不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂轻易由于废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的用度很高；同时对废气进气前提的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。