工业废气处理活性炭吸附催化燃烧装置

该装置采用活性炭控制模块对挥发性工业废气（挥发性有机化合物）进行吸收、收集、压缩和提高浓度值，然后将高浓度废气分子结构从活性炭控制模块中解吸出来，送至催化氧化炉（挥发性有机化合物）实现无烟焚烧，最后将工业废气转化为二氧化碳和H2O，实现有机废气处理的效果，是目前国内工业废气处理行业使用较为完善和实用的技术之一。现由环保技术工程师详细说明。

催化燃烧废气的处理过程是三个环节吸-焚烧三个环节。利用活性炭吸附废气的高效特性，活性炭首先吸附工业废气，然后通过高温气流解吸活性炭，使活性炭能够反复循环，实现吸收-解吸的过程。

解吸废气浓缩，送至催化燃烧室，实现催化燃烧分解释放热量，在换热器作用下实现2000PPM以上，使废气在焚烧床上自然焚烧，无需加热。

催化燃烧废气处理后的废气部分达标排放到空气中，大部分返回吸收床解吸活性炭，建立反复循环系统，更好地吸收催化燃烧废气处理设备，进一步节能环保高效。

当吸附模块的活性炭吸附到饱和状态时，吸附模块转换为解吸模块，解吸必须加热，加热装置设置在催化燃烧废气处理设备中，同时预热催化剂，催化燃烧废气处理设备将热空气引入解吸床，工业废气在加热作用下从活性炭表面解吸。

鉴于温度会改变活性炭的内部结构，在吸收解吸模块中制定热电偶温度传感器。当温度过高时，可以及时调整空调系统，既能保证数量的解吸效果，又能给活性炭一个安全的工作环境。即使温度传感器异常，吸收模块物理消防系统。

高浓度的工业废气在解吸风机的作用下进入催化燃烧废气处理设备。在贵金属铂合金的催化反应下，焚烧分解为水和二氧化碳，废气得到净化。焚烧过程低温、快速、无火焰，形成大量热量，可回用于工业废气的解吸过程和焚烧氧化过程，可大大降低能耗成本。