泰州催化燃烧废气处理设备rco介绍

泰州催化燃烧废气处理设备常用于CO催化燃烧炉、活性炭吸附催化燃烧和RCO蓄热催化燃烧，其中活性炭吸附催化燃烧运行稳定，净化效率高，应用广泛，常用于油漆、印刷、涂料、化工、印刷罐等行业，以创清环保活性炭催化燃烧为例，介绍催化燃烧废气处理设备原理。

活性炭催化燃烧装置根据吸附（高效）和催化燃烧（节能）和催化燃烧（节能），采用双气路连续运行，一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。首先用活性炭吸附有机废气，当活性炭达到饱和时停止吸附，然后用热气流将活性炭上的有机物分离，使活性炭再生；附着的有机物已浓缩（浓度是原来的几十倍），送到催化燃烧室，催化燃烧成二氧化碳和水蒸气。

当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气可以在催化床上保持自燃，无需外加热。燃烧后，废气部分排入大气中，大部分部分被送到吸附床进行活性炭再生。这样，我们就可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后，可进入下一次吸附；分离时，可使用另一个吸附床进行净化操作，不仅适用于连续操作，也适用于中断操作。

有机废气和异味恶臭气体一般用于三苯、酮、酯、醛、酚等工业排放。

设计原则改进了前人，材料独特，功能混乱，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于填充和更换。

采用新型活性炭吸附材料——蜂窝状块状活性炭，适用于大风量使用。

以蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂用于催化燃烧室，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

耗电量小，由于床阻力小，可以用低压风机工作，不仅耗电少，而且噪音低。催化燃烧时，需要电加热才能启动。催化床开始催化燃烧后，有机物的燃烧热足以维持其反应所需的温度。此时电加热停止，启动电加热时间约为1小时。

泰州吸附有机废气的活性炭床采用催化燃烧后的废气进行分离再生，分离后的气体送到催化燃烧室进行净化量，操作成本低，节能效果明显。